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Le domaine de l'automatisation a une longue tradition chez ISELI. Ce qui a commencé avec l'automatisation partielle et totale des ponceuses de flancs et de profils de lames de scie à ruban et de scie circulaire a été perfectionné pour l'automatisation dans notre système robotisé pour la manipulation automatique des lames de scie circulaire ainsi que dans le centre de production entièrement automaatique pour le ponçage de paquets de lames de scie industrielle. L'accent est mis sur une utilisation intuitive, des temps de changement rapides et une précision absolue en série. C'est justement en période de pénurie de personnel que l'automatisation continue représente une alternative productive aux machines partiellement automatisées.
Points forts du centre de meulage profond ISELI
- Le temps d'arrêt de la machine est extrêmement court. D'une part, les temps d'installation ou de changement sont réduits au minimum grâce à une accessibilité et un confort d'utilisation optimaux ; d'autre part, la machine est conçue pour nécessiter peu d'entretien.
- Le processus de travail est optimisé au maximum. Grâce à l'entraînement performant de la meule ainsi qu'à l'alimentation sophistiquée en liquide de refroidissement, de nouveaux critères sont établis dans le domaine de la performance de meulage.
- Le processus de rectification. Grâce à l'affûtage CD (Continuously Dress ou retrait continu), la meule a toujours une forme précise et une coupe nette - la base pour des conditions optimales afin de maintenir un résultat d'affûtage de qualité constante pendant des heures.
- Aucun traitement ultérieur n'est nécessaire. Chaque bande d'acier sort de la machine complètement usinée. Grâce à la plaque à bavures intégrée, aucun traitement ultérieur n'est nécessaire dans la zone de formation des bavures. De plus, un dispositif de soufflage garantit que les feuillards d'acier sont enroulés sans résidus de liquide de refroidissement.
- Liberté grâce à une technique de commande moderne. Dans le domaine de la technique de processus, il est possible de répondre aux souhaits individuels des clients. Les processus et les vitesses peuvent donc être adaptés individuellement et spécifiquement aux produits.
Données techniques
| Géométrie de la dent : | sélectionnable, disque de dressage spécial |
| Pas de la dent : | 1.0 – 12.0 mm |
| Hauteur de la dent : | 1 – 3.8 mm |
| Angle de coupe : | usqu'à 15° |
| Largeur de la lame : | 5 – 30 mm |
| Épaisseur de paquet : | usqu'à 12mm |
| Nombre de scies à ruban | usqu'à 20 |
| Serrage de paquet de lames de scie hydraulique | 120 bar (16.5kN) |
| Ø de la meule : | 380 - 500mm |
| Alésage de la meule Ø: | 203 mm |
| Puissance d'entraînement du moteur de meulage | 22 kW |
| Broche de meulage Ø: | 160 mm |
| Entraînement par courroie Rapport : | 1:2 |
| Raccordement électrique : | 400 V 3 Ph 50 Hz |
| Raccordement air comprimé : | 6 bar |
Ingénierie système-Périphériques
Pour que le processus d'affûtage profond soit fiable, les périphériques doivent être en harmonie en tant que système. En font partie, outre le système de manutention des bobines, le système de préparation du liquide de refroidissement, le système d'aspiration des brouillards ainsi que le système hydraulique pour le serrage des paquets d'acier en bande. Dans ce système, la commande de la machine ISELI joue le rôle de pilote du processus. Elle assure une sécurité continue du processus grâce à des systèmes de surveillance appropriés.
Expertise de la BNT 100
Cette machine extrêmement robuste et développée selon les dernières avancées technologiques permet de rectifier des profils de dents dans des paquets de feuillards d'acier grâce au procédé de rectification profonde.
Grâce aux axes à commande numérique, le processus de rectification profonde ne connaît aucune limite. Les vitesses d'avance et de coupe, les profils d'accélération et bien plus encore peuvent être saisis sur l'interface utilisateur intuitive de l'écran tactile. De plus, la machine offre de nombreuses libertés quant aux géométries de dents à rectifier. La géométrie et l'équipement optimaux de la machine sont déterminés en fonction du portefeuille de produits du client. Nous travaillons par exemple en étroite collaboration avec des clients des secteurs de la métallurgie, du bois, des matières plastiques et de l'industrie alimentaire afin de couvrir leurs besoins de manière optimale.
La manipulation pour le processus de rectification des paquets de feuillard d'acier est entièrement automatisée. Les différents feuillards d'acier, enroulés en bobines, sont réunis en dehors de la machine pour former un paquet de feuillards. L'épaisseur des différents feuillards peut être choisie librement. Une fois empilées, il est possible de rectifier une hauteur de 12 mm. Une fois le processus de rectification profonde effectué dans la machine, le paquet de feuillards d'acier est mis en éventail et enroulé sur des bobines individuelles.
Le processus de ponçage profond (ponçage de CD)
Dans une première passe, une dent sur deux du groupe est rectifiée selon le procédé de rectification profonde. La géométrie de la meule est transférée une à une sur la pièce à usiner. Il s'ensuit une avance d'un pas de dent. Avec une autre avance, à cet endroit du groupe, les dents restantes sont rectifiées. Ensuite, on procède encore à une rectification de dégagement sur les deux positions, au cours de laquelle la bavure de rectification qui s'est formée est éliminée. Après ces passes, le paquet de feuillard d'acier est avancé d'un groupe entier et le processus se déroule sans fin grâce à cette procédure répétitive.
Le processus est arrêté par détection de l'écoulement de la bande d'acier ou par pression sur un bouton.
Pendant le processus d'affûtage profond, le diamant de dressage assure en permanence la précision de la forme de la meule.
En conséquence, il est théoriquement possible de rectifier sans fin jusqu'à ce que le diamètre minimal de la meule soit atteint. Dans ce processus, l'opérateur joue uniquement le rôle de contrôleur et vérifie de temps en temps la précision de la forme du profil en dents de scie et la qualité de la surface abrasive.
