BNT 100

Vollautomatische 3 Achse gesteuerte Profil-Tiefschliff­maschine mit konti­nuierlichem Abrichten (CD-Schleifen – Continuously Dress)

Der Bereich Automation hat bei ISELI eine lange Tradition. Was mit Teil- und Vollautomation von Flanken- und Profilschleifmaschinen von Band- und Kreissägeblättern begann, wurde für die Automatisierung bei unserem Robotersystem für das automatische Handling von Kreissägeblättern sowie dem vollautomatischen Produktionszentrum für den Paketschliff von Industriesägeblättern weiterentwickelt. Im Fokus stehen dabei: intuitive Bedienung, schnelle Umrüstzeiten und absolute Präzision in Serie. Gerade in Zeiten der Personalknappheit stellt die durchgehende Automatisierung eine produktive Alternative zu teilautomatisierten Maschinen dar.

BNT 100

Highlights des ISELI-Tiefschliffzenters

  • Die Stillstandszeit der Maschine ist extrem kurz. Zum einen sind die Ein- bzw. Umrüstzeiten dank optimaler Zugänglichkeit und Bedienkomfort auf ein Minimum reduziert; zum anderen ist die Maschine wartungsarm konzipiert.
  • Der Arbeitsprozess ist auf ein Optimum getrimmt. Durch den leistungsstarken Schleifscheibenantrieb sowie die ausgeklügelte KSS-Zuführung werden im Bereich Schleifleistung neue Maßstäbe gesetzt.
  • Der Schleifprozess. Dank des CD-Schleifens (Continuously Dress bzw. kontinuierliches Abziehen) ist die Schleifscheibe immer formgenau und schnittig – die Basis für optimale Bedingungen, um ein qualitativ gleichbleibendes Schleifergebnis über Stunden aufrechtzuerhalten.
  • Keine Nachbearbeitung nötig. Jedes der Bandstahlbänder kommt fertig bearbeitet aus der Maschine. Dank der integrierten Gratplatte ist keine Nachbearbeitung im Bereich der Gratbildung nötig. Zudem sorgt eine Abblasvorrichtung dafür, dass die Bandstahlbänder ohne KSS-Rückstände aufgerollt werden.
  • Freiheit dank moderner Steuerungstechnik. Im Bereich der Prozesstechnik kann auf individuelle Kundenwünsche eingegangen werden. Entsprechend können Abläufe und Geschwindigkeiten individuell und produktspezifisch angepasst werden.

Technische Daten

Zahngeometrie:Wählbar, spez. Abrichtscheibe
Zahnteilung:1.0 – 12.0mm
Zahnhöhe1 – 3.8mm
Spanwinkelbis 15°
Blattbreite5 – 30mm
Paketstärke:bis 12mm
Anzahl Bandsägenbis 20
Sägeblatt-Paketklemmung hydraulisch120 bar (16.5kN)
Schleifscheibe Ø:380 - 500mm
Schleifscheiben-Bohrung Ø:203mm
Antriebsleistung Schleifmotor22kW
Schleifspindel Ø160mm
Riemenantrieb Übersetzung1:2
  
Anschluss elektrisch:400V 3Ph 50Hz,
Anschluss Druckluft:6 bar

Systemtechnik-Peripherie
Um den Tiefschliffprozess zuverlässig zu betreiben, müssen die Peripheriegeräte als System harmonieren. Dazu gehören neben dem Coil-Handlings-System die KSS-Aufbereitung, die Nebelabsaugung sowie das Hydrauliksystem für die Bandstahlpaket-Klemmung. Die Steuerung der ISELI-Maschine übernimmt in diesem System die prozessleitende Rolle. Sie sorgt mit entsprechenden Überwachungssystemen für eine kontinuierliche Prozesssicherheit.

Expertise der BNT 100

Mit dieser äußerst robusten und nach dem neuesten Stand der Technik entwickelten Maschine werden im Tiefschliffverfahren Zahnprofile in Bandstahlpakete geschliffen.
Dank der CNC-gesteuerten Achsen sind dem Tiefschliffprozess keine Grenzen gesetzt. Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten, Beschleunigungsprofile und vieles mehr können auf der intuitiv gestalteten Benutzeroberfläche des Touchpanels eingegeben werden. Zudem bietet die Maschine viele Freiheiten bezüglich der zu schleifenden Zahngeometrien. Entsprechend dem Produktportfolio des Kunden werden die optimale Geometrie und Ausrüstung der Maschine festgelegt. So arbeiten wir z. B. eng mit Kunden aus den Branchen Metall-, Holz-, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie zusammen, um deren Bedürfnisse optimal abzudecken.
Das Handling für den Schleifprozess der Bandstahlpakete erfolgt komplett automatisiert. Die einzelnen, zu Coils aufgerollten Bandstahlbänder werden außerhalb der Maschine zu einem Bandstahlpaket zusammengeführt. Die Stärke der einzelnen Bandstahlbänder kann dabei frei gewählt werden. Aufgeschichtet ist es möglich, eine Höhe von 12 mm zu schleifen. Wurde der Tiefschliffprozess in der Maschine durchlaufen, wird das Bandstahlpaket aufgefächert und auf einzelne Coils aufgerollt.

Schleifscheibe BNT 100
BNT 100 Monitor
Schleifscheibe BNT 100
BNT 100 Detail

Der Tiefschliffprozess (CD-Schleifen)

In einer ersten Zustellung wird jeder zweite Zahn der Gruppe im Tiefschliffverfahren geschliffen. Die Schleifscheibengeometrie wird eins zu eins auf das Werkstück übertragen. Anschließend folgt ein Vorschub um eine Zahnteilung. Mit einer weiteren Zustellung, an dieser Stelle der Gruppe, werden die restlichen Zähne geschliffen. Anschließend erfolgt noch ein Freischliff auf beiden Positionen, bei welchem der entstandene Schleifgrat entfernt wird. Nach diesen Zustellungen wird das Bandstahlpaket um eine ganze Gruppe vorgeschoben und der Prozess läuft durch dieses repetitive Vorgehen endlos durch.
Gestoppt wird der Prozess sensordetektiert durch Auslaufen des Bandstahls oder auf Knopfdruck.
Während des Tiefschliffprozesses sorgt der Abrichtdiamant stetig für eine exakte Formhaltigkeit der Schleifscheibe.
Entsprechend kann theoretisch bis zum Erreichen des minimalen Schleifscheibendurchmessers endlos geschliffen werden. Der Bediener übernimmt in diesem Prozess lediglich die Rolle als Kontrolleur und prüft von Zeit zu Zeit die Formhaltigkeit des Sägezahnprofils und die Oberflächenqualität der Schleifoberfläche

BNT 100